一、不同场景的调整频率参考

1. 通用轻载场景（如柜门、舱盖、展示柜支撑）

• 调整频率：低频率，通常每 6-12 个月检查 1 次，无明显异常则无需调整；使用超过 3 年可根据衰减情况每年调整 1 次。
• 原因：这类场景下，气弹簧负载小（多为几公斤至几十公斤）、开关次数少（日均数次至数十次）、工作环境稳定（常温、无剧烈振动），气体泄漏和密封件磨损极慢，预紧力衰减平缓。
• 例外情况：若频繁开关（如商场展示柜日均百次以上），或环境潮湿、有腐蚀性气体（如户外舱盖），可缩短至 3-6 个月检查 1 次。

2. 中载高频场景（如工业设备舱门、医疗器械翻盖）

• 调整频率：中频率，每 3-6 个月检查 1 次，根据预紧力变化按需调整。
• 原因：负载中等（数十公斤至百余公斤）、开关次数较多（日均数十次至百次），部分场景可能伴随设备振动（如机床舱门），密封件磨损和气体微量泄漏会加快，预紧力可能逐渐下降（如支撑力不足导致舱门下坠）。

3. 重载 / 动态工况场景（如车辆空气悬架、工程机械支撑、冲压模具氮气弹簧）

• 调整频率：高频率，每 1-3 个月检查 1 次；高强度使用（如货车每日长途行驶、模具日均冲压千次以上）需每月检查 1-2 次。
• 原因：这类场景负载大（数百公斤至数吨）、频繁承受冲击或振动（如车辆颠簸、冲压冲击力），气体泄漏风险高，且预紧力衰减直接影响功能安全（如悬架气压不足导致车辆跑偏、氮气弹簧压力不够影响冲压精度）。
• 特殊说明：车辆空气悬架若配备自动调压系统，无需手动频繁调整，但需每月检查系统是否正常（如有无漏气、调压响应是否灵敏）；无自动系统的需按上述频率手动校准。

4. 特殊环境场景（高温 / 低温、腐蚀 / 粉尘环境）

• 调整频率：比同负载等级的常规场景缩短 50%。
• 原因：
  • 高温（＞60°C）会加速密封件老化和气体膨胀，低温（＜-10°C）会导致气体收缩，均会使预紧力波动；
  • 腐蚀、粉尘环境会磨损密封接口，增加气体泄漏风险，需更频繁检查调整。

二、判断是否需要调整的核心依据（比固定频率更重要）

1. 功能异常：
   • 支撑类：无法稳定支撑负载（如舱门自动下坠、无法保持打开角度）、开启 / 关闭时阻力明显变大或变小；
   • 避震 / 缓冲类：车辆颠簸加剧、模具冲压后复位不顺畅、缓冲效果减弱；
2. 直观检测：
   • 用压力表测量气压（需气弹簧带充气接口），若气压偏离目标值 ±10% 以上，需调整；
   • 观察外观：气囊 / 缸体有漏气痕迹（如油污、灰尘聚集在接口处）、活塞杆生锈或密封件破损，需先维修再调整压力；
3. 负载 / 工况变化：
   • 若气弹簧承担的负载改变（如舱门加装附件增重、车辆载重长期增加），需立即重新计算并调整预紧力，无需等待固定周期。

三、延长调整周期的关键措施

1. 选择符合工况的气弹簧（如高温场景选耐高温密封件、重载选高压氮气弹簧），避免 “小马拉大车”；
2. 定期清洁活塞杆和接口，避免粉尘、腐蚀介质损伤密封件；
3. 安装时确保同轴度，避免偏载导致密封件异常磨损；
4. 避免超压充气或剧烈冲击，减少气体泄漏风险。

总结：轻载常温场景按 6-12 个月检查调整，中载高频按 3-6 个月，重载 / 特殊环境按 1-3 个月；核心是结合 “功能是否正常 + 气压检测” 动态调整，而非机械遵循固定周期。