一、 规范安装，避免先天损伤

1. 保证同轴度，杜绝偏载

   安装时要确保气弹簧的活塞杆轴线与受力方向一致，避免横向力或偏心载荷。偏载会加剧活塞杆与密封件的单侧磨损，同时破坏密封结构的密封性，加速气体泄漏。

   例如：安装在柜门、舱盖等部件上时，两端的铰接点要与气弹簧的轴线在同一平面内。
2. 控制安装角度，留足行程余量

   按照产品手册的推荐角度安装，不要超过较大伸缩行程极限。当活塞杆完全伸出或完全压缩时，内部活塞会直接撞击端盖，造成密封件冲击损伤，长期冲击会导致密封失效。
3. 避免活塞杆表面划伤

   安装过程中要保护活塞杆的镀铬表面，不能用硬物磕碰、刮擦。镀铬层是防止活塞杆锈蚀和减少摩擦的关键，一旦划伤，锈蚀会从划痕处蔓延，同时加剧密封件磨损。

二、 合理使用，规避工况伤害

1. 严禁超载使用

   气弹簧的推力有明确的额定值，长期施加超过额定值的载荷，会使内部密封件长期处于过度挤压状态，加速老化变形，同时导致活塞杆弯曲变形，进一步破坏密封结构。
2. 远离恶劣环境
   • 避免在高温（一般超过 80℃） 环境下长期工作，高温会加速密封件的橡胶老化，同时使内部氮气膨胀，增加密封处的泄漏风险；
   • 避免在高湿、含盐雾、有腐蚀性气体的环境中使用，这类环境会造成活塞杆镀铬层锈蚀，进而损伤密封件。若必须在这类环境使用，应选择带防腐涂层的气弹簧；
   • 低温环境下，气弹簧推力会略有下降，不要强行拉伸或压缩，待温度回升后再正常操作。
3. 避免频繁、急速的伸缩操作

   频繁的快速伸缩会使密封件与活塞杆之间产生剧烈摩擦，同时内部气体的快速压缩 / 膨胀会导致温度波动，加速密封件老化。尽量保持伸缩动作平稳、匀速。

三、 定期维护，延长稳定周期

1. 清洁活塞杆表面

   定期用干净的软布擦拭活塞杆表面的灰尘、油污，防止杂质进入密封面，造成密封件的研磨磨损。擦拭时不要使用腐蚀性的清洁剂，可用中性肥皂水。
2. 检查密封部位状态

   定期观察气弹簧两端的密封处是否有油渍渗出（氮气本身无色无味，泄漏时会携带内部的润滑脂渗出），若发现油渍，说明密封件已经受损，需及时更换，避免泄漏加剧。
3. 涂抹专用润滑脂（按需操作）

   对于可维护型气弹簧，可在活塞杆与密封件的接触部位，少量涂抹专用的高纯度润滑脂，减少摩擦损耗。注意：不能使用普通黄油或机油，这类油脂会腐蚀橡胶密封件。
4. 及时更换老化部件

   当发现气弹簧推力略有下降，或伸缩时出现轻微卡顿、异响时，及时检查密封件和活塞杆状态，必要时更换密封套件，避免小问题发展为彻底失效。

总结

减缓气弹簧推力衰减的关键是 **“防磨损、防泄漏、防过载”**，通过规范安装消除偏载损伤，合理使用规避恶劣工况，定期维护减少密封件损耗，就能大幅延长其推力稳定的使用寿命。