一、统一测量基准，避免 “基准混乱” 导致误差

• 必须固定测量基准：优先测两端接头的中心距（如球头的球心、鱼眼接头的销轴中心），其次可选择 “接头外侧端面距” 或 “内侧端面距”，但同一组测量（伸展态 + 压缩态）必须保持基准一致，禁止混用（例：伸展态测中心距，压缩态测外侧距）。
• 若接头带防尘套、保护帽，测量前需移除（或计入固定厚度，避免防尘套压缩 / 伸展干扰长度读数）；活塞杆顶端的螺纹接头，需按实际安装后的 “有效长度” 测量（如螺纹拧入后的固定位置，而非螺纹全长）。

二、确保气弹簧处于 “极限状态”，不遗漏有效行程

• 伸展态：需让气弹簧自然完全伸展（仅靠自身弹力，无外力约束），确保活塞杆伸出至较大行程（无卡顿、未被遮挡），禁止在 “半伸展” 状态测量（会导致 L1 偏小，行程算短）。
• 压缩态：需缓慢压缩至 “机械限位”（活塞杆无法再推进，无暴力按压），避免未压到底（导致 L2 偏大，行程算短）或过度挤压（损坏密封件、变形，影响真实压缩长度）。

三、保持测量方向与气弹簧轴线一致

• 测量时用直尺、钢卷尺或卡尺沿气弹簧轴线方向贴合测量，禁止斜向测量（会产生投影误差，读数偏大）。
• 若气弹簧两端是可旋转接头，测量时需固定接头角度（与实际安装角度一致），避免接头旋转导致轴线偏移，影响长度读数。

四、排除外力干扰，确保 “无负载测量”

• 禁止在气弹簧带负载（如支撑设备重量、受侧向力）时测量，负载会导致活塞杆伸缩不充分，或缸筒 / 活塞杆微量变形，使长度读数失真。
• 测量时气弹簧需水平或垂直放置（用水平尺辅助），避免因自身重力导致弯曲，间接影响长度测量。

五、避免损伤气弹簧，保护密封与结构

• 压缩气弹簧时需匀速缓慢操作（速度≤10mm/s），禁止敲击、猛压缸筒或活塞杆（易导致密封件泄漏、活塞杆变形，影响真实行程）。
• 用台钳辅助固定时，需在缸筒外垫软垫（如橡胶垫、棉布），仅夹缸筒尾部（禁止夹活塞杆或接头），防止夹伤缸筒、破坏表面涂层。

六、重复测量取平均，降低偶然误差

• 同一气弹簧需重复测量 2-3 次（伸展态 L1、压缩态 L2 分别测 2-3 次），每次测量间隔 10-20 秒（让气弹簧恢复自然状态），取平均值作为最终数据（允许误差≤0.5mm，超过则需检查气弹簧状态或测量工具）。
• 若多次测量结果波动大（差值＞1mm），需排查：气弹簧是否有卡顿、密封件是否泄漏、测量基准是否偏移。

七、环境条件控制，避免温湿度影响

• 优先在常温环境（20±5℃）测量，高温（＞60℃）会使缸内气体膨胀，活塞杆微伸（L1 偏大）；低温（＜-10℃）会使气体收缩，活塞杆微缩（L1 偏小），均会导致行程测量不准。
• 避免在潮湿环境测量（防止活塞杆生锈，影响伸缩顺畅性），测量后及时擦干活塞杆表面。

八、特殊场景的额外注意事项

• 带阻尼 / 可调行程的气弹簧：需先将行程调至较大（按产品说明解锁可调机构），再按常规方法测量，禁止在 “调小行程” 状态下测量（会误判真实较大行程）。
• 安装在设备上的气弹簧（未拆卸）：需先拆卸后测量（避免设备结构遮挡、约束，导致无法完全伸展 / 压缩）；若无法拆卸，需确保设备处于 “气弹簧无受力” 的拆卸状态（如门体完全打开 / 关闭，气弹簧不受支撑力），再按基准测量两端中心距。
• 细长型气弹簧（行程＞300mm）：测量时需用支架支撑缸筒和活塞杆，避免自身重力弯曲，导致长度读数偏大。